波形弹簧的缺陷原因及防止措施

波形弹簧的缺陷原因及防止措施

缺陷一:脱碳

对弹簧性能影响:疲劳寿命低

缺陷产生原因:1、空气炉加热淬火未保护气 2、盐浴脱氧不彻底

防止措施:1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧贝杂质BAO质量分数小于0.2%。2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二:淬火后硬度不足

对弹簧性能影响:产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因: 1、非马氏体组织多 2、心部出现铁素体 3、淬火加热温度低 4、淬火介质冷却能力差

防止措施: 1、选用淬透性好的钢材 2、提高淬火介质的冷却能力 3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上 4、适当提高淬火加热温度 5、加强淬火后作金相组织检验

缺陷三:过热

对弹簧性能影响:晶粒粗大，脆性增加

缺陷产生原因: 1、淬火加热温度过高 2、热成形温度过高

防止措施: 1、按工艺试验的正确温度加热淬火 2、适当降低热成形温度 3、加强对仪表的校对保证测温准确

缺陷四:开裂

对弹簧性能影响:脆性增加，严重降低使用寿命

缺陷产生原因: 1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大 2、表面脱碳 3、回火不及时

防止措施:淬火加热温度。1、严控 2、用等温淬火或马氏体分级淬火 3、在淬火介质中冷到250~300oC取出空冷 4、淬火后立即回火。

以上介绍的波形弹簧的缺陷原因及防止措施，希望可以帮助到大家，力升弹簧在生产制造弹簧这方面是专业的，如果大家有波形弹簧的需求或问题，欢迎联系我们。